HL型提升機適用于垂直輸送琢磨型較大的粉狀、粒狀、及小塊狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，輸送高度40m，其特點(diǎn)為：結構簡(jiǎn)單，運行平穩，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，換方便，鏈輪輪緣特殊處理壽命長(cháng)，下部如采用重力自動(dòng)張緊裝置，能保持恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時(shí)在料斗遇阻時(shí)，有   的容讓性能夠有效地保護運動(dòng)物件，物料溫度不超過(guò)250℃．TH型按你JB392－85《垂直斗式提升機》標準設計制造，應優(yōu)先運用，除鏈接尺寸外，HL斗式提升機的鏈條、鏈輪、張勁裝置與TH型相同。
斗式提升機回料原因分析
由于斗式提升機具有占地面積小，全程密封式輸送，減少環(huán)境污染，是輸送散狀物料常用的輸送設備。
斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒(méi)有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業(yè)中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：
1、料斗到達曲線(xiàn)段與直線(xiàn)段過(guò)度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線(xiàn)下降時(shí)，因此需對料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。2、料斗運行速度過(guò)快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置，避免回料。
因此，在原來(lái)的料斗基礎上對物料進(jìn)行改進(jìn)，選用近似于對數螺旋線(xiàn)的直線(xiàn)作料料斗外壁曲線(xiàn)，取消了料斗的回料死區，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升機的拋料狀態(tài)。
其使用斗式提升機時(shí)主要特點(diǎn)分為：
1：:輸送量大，相同斗寬的TH型與HL型相比，輸送量增大近一倍；采用了組裝式鏈輪。有輪體、輪緣用高強度螺栓聯(lián)接而成。
2：在鏈輪磨損到一定程度后，可擰下螺栓，拆換輪緣，換方便，且節約拆料、降低了維修費，下部采用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實(shí)現自動(dòng)張緊。
3：一次安裝后不需調整，又可以保持恒定的張緊力，從而保證機器的正常運轉，避免了打滑或脫鏈，牽引件為低合金高強度圓環(huán)鏈，經(jīng)適當的熱處理后，具有很高的抗拉強度和耐磨性，使用壽命長(cháng)。
4：本提升機為混合或重力方式卸料，掏取式裝料，適用輸送堆積密度不大于1.5t/m³的物料的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，物料溫度不得超過(guò)250℃。
5：本機備有兩種料斗：（中深斗）一般使用于輸送濕的，易結塊，較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。（深斗）一般使用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料，如水泥、碎石、煤塊等。:
6：斗式提升機分為T(mén)H型與TD型，也就是分為鏈式與皮帶式，在選鏈式與皮帶式的時(shí)候那就要看你提升的物料的比重是多少。物料輕可以選用皮帶式，物料重那就要選用鏈式的，這樣的維修率比較低。